Дизельные генераторы необходимы для надежной выработки электроэнергии в промышленных, коммерческих и аварийных системах. Однако их выхлопные системы работают при чрезвычайно высоких температурах, часто превышающих 600 °C (1112 °F). Без надлежащей изоляции это тепло распространяется в окружающую среду, увеличивая риск ожогов, повреждения близлежащих компонентов и снижая энергоэффективность.
А теплоизоляционное покрытие выхлопной трубы дизель-генератора Эффективное решение этих задач. Оно минимизирует температуру поверхности, повышает безопасность на рабочем месте и улучшает производительность системы, сохраняя тепловую энергию там, где ей и положено быть — внутри выхлопной трубы.
А теплоизоляционное покрытие выхлопной трубы дизель-генератора Это съёмный, изготовленный на заказ термочехол, предназначенный для выхлопных труб, коллекторов, турбокомпрессоров и глушителей. Эти чехлы изготовлены из высокотемпературных изоляционных материалов, таких как стекловолокно, кремний или керамическое волокно, и покрыты прочной внешней тканью, например, стекловолокном с силиконовым покрытием или сеткой из нержавеющей стали.
Каждое покрытие изготавливается с учетом точной геометрии выхлопной трубы генератора, обеспечивая максимальное покрытие и простоту снятия для обслуживания.
Типичная структура:
Внутренний слой: Изоляция из игольчатого стекловолокна или кремниевого войлока (до 1000°C)
Средний слой: Армирующая сетка для устойчивости
Внешний слой: Термостойкая силиконовая или стеклоткань с покрытием из ПТФЭ для долговечности
Система крепления: Крючки из нержавеющей стали, проволока для шнуровки или липучки для повторного использования
Неизолированные выхлопные трубы могут стать причиной серьёзных ожогов у операторов и обслуживающего персонала. изоляционные покрытия для выхлопных газов снижает температуру внешней поверхности до 90%, делая помещение с генератором значительно безопаснее.
Сохраняя тепло в выхлопной системе, теплоизоляция повышает тепловой КПД. Выхлопные газы поддерживают более высокую температуру, что позволяет оптимизировать работу турбокомпрессора и снизить потери энергии на излучение.
Теплоизоляция предотвращает повреждение чувствительных компонентов вблизи выхлопной системы, включая проводку, датчики и панели управления, вызванное перегревом. Это сокращает время простоя и продлевает срок службы компонентов генератора.
Выхлопные экраны также могут помочь снизить уровень шума двигателя, гася вибрацию и звуковой резонанс, создавая более тихую рабочую среду, что особенно полезно для электростанций, больниц и резервных систем в жилых домах.
Теплоизоляционные покрытия для выхлопных газов дизельных генераторов BSTFLEX разработаны для съемные и многоразовые Их можно легко снять во время планового технического обслуживания и установить обратно без повреждений, что сводит к минимуму время простоя.
Наш изоляционные покрытия для выхлопных газов дизель-генераторов широко используются в различных отраслях промышленности:
Электростанции
Судовые дизельные двигатели
Горнодобывающее и строительное оборудование
Резервные и резервные генераторные комнаты
Центры обработки данных и больницы
Морские и наземные энергетические объекты
Каждое применение выигрывает от более безопасной, чистой и термически стабильной среды.
Имея более чем 10-летний опыт в производстве высокотемпературной изоляции, БСТФЛЕКС поставляет надежные решения по тепловой защите как для OEM-производителей, так и для производителей дизельных генераторов.
Наши преимущества включают в себя:
Индивидуальная разработка для любой модели или марки генератора
Производство сертифицировано по стандартам ISO9001:2015 и IATF16949
Устойчивость к высоким температурам до 1000°C (1832°F)
Коррозионно-стойкие и маслостойкие внешние слои
Доказанная эффективность в промышленных и морских условиях
Глобальная доставка и техническая поддержка
Независимо от того, требуются ли вам стандартные размеры или сложные многослойные конструкции, инженеры BSTFLEX помогут вам выбрать правильные изоляционные материалы и системы крепления, соответствующие вашим эксплуатационным потребностям.
| Свойство | Типичное значение | Доступные варианты |
|---|---|---|
| Постоянная рабочая температура | До 1000°С | 550°С / 750°С / 1000°С |
| Внутренний изоляционный материал | Игольчатый стекловолоконный войлок | Силикатное или керамическое волокно |
| Внешняя обложка | Стекловолокно с силиконовым покрытием | ПТФЭ, алюминизированная ткань или сетка из нержавеющей стали |
| Толщина | 10–50 мм | Доступно на заказ |
| Крепление | Проволока из нержавеющей стали / липучка | Крючок и петля, ремешок и пряжка |
| Возможность повторного использования | Да | 100% съемный и переустанавливаемый |
Каждый теплоизоляционное покрытие выхлопной трубы дизель-генератора Изготавливается на заказ с маркированными секциями для упрощения установки. Одеяла надёжно обматываются вокруг выхлопных труб и закрепляются с помощью нержавеющей проволоки или крючков.
Для поддержания оптимальной производительности:
Проверяйте одеяла каждые 6 месяцев.
Замените, если внешняя ткань повреждена или пропитана маслом.
Убедитесь, что крепежные системы надежны и правильно затянуты.
В1: Можно ли использовать теплоизоляционное покрытие как на новых, так и на существующих дизельных генераторах?
Да, BSTFLEX предлагает как OEM-решения, так и решения для модернизации. Мы можем проектировать одеяла на основе чертежей САПР, 3D-сканирования или прямых измерений.
В2: Какой температурный режим должен быть у моего генератора?
Большинство выхлопных систем дизельных генераторов работают при температуре от 400 до 700 °C, поэтому достаточно использовать маты из стекловолокна или кремниевого волокна. Для более высоких температур рекомендуется использовать маты из керамического волокна.
В3: Устойчивы ли эти одеяла к воздействию масла и влаги?
Да. Наши внешние слои могут быть покрыты силиконом или ПТФЭ для превосходной устойчивости к воздействию масла, воды и коррозии.
Свяжитесь с BSTFLEX сегодня чтобы обсудить требования к изоляции выхлопных газов вашего дизельного генератора и запросить индивидуальное предложение.